شبیه سازی مخروط شدن سیال آب لوله در دو شرایط ورودی مختلف سیال با نرم افزار ANSYS CFX
هدف از این پروژه آشنایی با نحوه مدل سازی ترکیب سیال در یک لوله بوده که این روند در صنایع مختلف اتفاق می افتد. آب با یک پروفیل ورودی دلخواه سرعت که با استفاده از داده های موجود در یک فایل Excel (بر اساس موقعیت و مقدار سرعت) تعیین گردیده از بخش با قطر بیشتر لوله وارد گردیده که مقدار دمای وروردی سیال 285 درجه کلوین است. در بخش زانویی لوله، یک لوله با قطر کوچکتر قرار گرفته که آب با دمای 315 درجه کلوین وارد لوله اصلی می گردد. سیال آب با شرایط مختلف در لوله ترکیب گردیده و از انتهای لوله خارج می گردند. به صفحه خروجی سیال از لوله شرایط مرزی فشار با مقدار فشار نسبی صفر نسبت داده شده است.
قطر لوله اصلی 300 میلی متر و قطر لوله کوچکتر برابر 50 میلی متر است. سیال داخل لوله آب بوده که مقدار لزجت آن با دما تغییر می کند. تغییرات لزجت بر حسب دما توسط رابطه به سیال آب نسبت داده شده است.
در این آنالیز دما و سرعت جریان خروجی مشخص گردیده است. حل در نرم افزار ANSYS CFX به صورت پایدار بوده و از مدل آشفتگی SST (Shear Stress Transport) انتقال رینولدز استفاده شده است.
آنالیز دینامیک سیال و انتقال حرارت به صورت همزمان به روش دینامیک سیالات محاسباتی CFD و روش انرژی حرارتی صورت گرفته است. معیار همگرایی در این مسئله عدم تغییرات در مقدار سرعت خروجی آب از لوله خروج سیال در انتهای لوله در نظر گرفته شده است.
شبکه بندی دامنه محاسباتی توسط workbench نرم افزار Ansys و تنظیمات شبکه بندی برای نرم افزار CFX و المان های لایه مرزی در دیواره مدل صورت گرفته است. مناسب بودن شبکه بر اساس مقدار YPlus در دیواره های مخروط کن تعیین گردیده است. بر اساس منابع مختلف در مدل آشفتگی SST (Shear Stress Transport) انتقال رینولدز مقدار مناسب YPlus کمتر از است.
در این فیلم آموزشی نحوه شبکه بندی مدل هندسی مخروط کن با شبکه لایه مرزی و همچنین تنظیمات نرم افزار CFX جهت حل مسئله به صورت مرحله به مرحله ارائه گردیده است. به دیواره های اطراف مخروط کن شرط مرزی دیواره بدون لغزش اعمال گردیده است.
The goal of this tutorial is to understand the general approach taken when working with an existing mesh. In this tutorial, you will go through the three main steps when solving a problem, which are defining a simulation using General mode in CFX-Pre, obtaining a solution using CFX-Solver Manager and viewing the results in CFD-Post.
The injection mixing pipe, common in the process industry, is composed of two pipes: one with a larger diameter than the other. Analyzing and optimizing the mixing process is often critical for many chemical processes. CFD is useful not only in identifying problem areas (where mixing is poor), but also in testing new designs before they are implemented.
The geometry for this example consists of a circular pipe of diameter 1.0 m with a 90° bend, and a smaller pipe of diameter 0.3 m which joins with the main pipe at an oblique angle. Water at 315.0 K enters in the 0.3 m diameter pipe at a rate of 5.0 m/s while water at 285.0 K enters in the 1.0 m diameter pipe at a rate of 0.5 m/s.
In this tutorial, you will establish a general workflow for analyzing the flow of the water fluid into and out of an injection pipe. First, a simulation will be created and an existing mesh will be imported in CFX-Pre. A viscosity expression will also be created, and will be used to modify the water properties later on in this tutorial to increase the solution accuracy. Finally, initial values will be set and a solution will be found using CFX-Solver Manager. The results will then be viewed in CFD-Post. Streamlines originating from the main inlet will be generated to show the flow of the water into and out of the injection pipe.
نمونه کوتاهی از فیلم آموزشی
Brief record of this Training Film
محسن احمدزاده –
✔